도장설비 : 전 산업분야에 걸쳐 각종 공정을 개선하고 설비 산업에 주력을 다하고 있습니다.

최고의 제품생산라인을 만들어 가는 제일!!자동화 설비 및 도장설비, 각종 산업기계 제작 설치 등 전 산업분야에 걸쳐각종 공정을 개선하고 설비 산업에 주력을 다하고 있습니다.

액체도장설비 분체도장설비 전착도장설비 환경/건조로 설비

Scrubber

Scrubber는 제조공정에서 발생하는 부식성가스 / 유해가스 / 폭발성가스 / 할로겐가스 등을 기준치 이하로 제어하여 배출되도록 유지하는 장비로서 Burn-Type Gas Scrubber가 제거 할 수 없는 부식성가스 또는 이온성가스 등을 제거하는데 사용되어 진다. 스크러버(Scrubber)란 기체를 액체에 접속시켜 기체중 가용성( 可溶性 ) 성분을 액상 중에 용해시키는 일련의 공정 즉,  가스 흡수 를 목적으로 한 장치로써 이러한 장치를 주로  스크로버(Scrubber)  또는  가스 흡수탑 (Gas Absorption Tower) 이라 통칭하고 있다. 스크러버의 역할은 가스 흡수에만 국화 되는 것은 아니며, 실제로 스크러버( Scrubber)는 가스 흡수 외에 증류( 蒸溜 / Distillation ) / 증습 ( 增濕 / Humidification ) 및 먼지 ( Dust )와 액적 ( 液滴 / Mist)의 제거 등 다양한 용도로 사용되고 있다.

  • 적용 사업장 : 화학공업 / 철강공업 등 유해 가스 발생 사업장 / VOCs 발생 사업장 / 도금공정 등 흄 발생 사업장 / 폐수 처리장, 분노 처리장 악취 발생 사업장 / 미세 입자상 물질 배출 사업장 / 미세한 입자상 부유물 등 제거  / 다양한 유해 가스 배출 시설에서 반드시 필요한 설비

A/C Tower

A/C Tower는 활성탄 흡착탑으로 각종 악취를 흡수 / 흡착하여 제거하는 장치로써 분자층으로 구성된 고체표면에 있는 원자의 자유 결합과 가스만의 화학적 결합에 의하여 강한 흡착력이 가스를 흡착하는 설비이다. 유체(GAS)분체가 고체 표면(Surface of Solid)에 접촉하여 부착되는 원리를 이용한 것으로 이러한 흡착현상을  이용하면 가스나 액체 또는 고체의 농도가 극히 낮을 경우라도 일정한 흡착제를 사용하면 선택적으로 제거 할 수 있기 때문에 광범위 하게 활용 되고 있다.

  • 특징 : 비표면적과 친화력이 크면 클수록 흡착의 효과는 커짐 / 흡착제(고체)는 다공성이며 모세관이 많을수록 흡착에 필요한 고체의 계면은 증가 / 흡착재생을 반복하여 계속 사용할 수 있음

도장부스

스프레이 도장에서는 도장 조건에 따라서 그것에 해당량의 도료가 안개모양으로 비산한다. 이 안개는 유기 용체로서 인체에 유해하며, 그대로는 작업의 능률도 불량하고 인화나 폭발 등의 위험도 생각 할 수 있으므로 여기에서 생긴 오염된 공기를 배기한다. 이러한 것을 도장 부스(Booth)라고 하며 건식 부스와 수세식 부스로 구분한다.

01.건식부스

이것은 비교적 소규모인 도장 작업에 사용하는 것으로 스프레이의 안개가 비산하지 않게 칸막이를 하여 그 상부에 축류팬을 부착하고, 덕트를 통하여 실외로 배기한다. 그것을 그대로 배기하면 핀 부분에만 강하게 공기가 흘러서 핀의 날개(Vane)도 도료로써 오손되므로 부스의 정면에 정류판을 부착한다. 정류판의 간격을 조절하는 것으로써 부스 간구에 평균적인 풍속을 발생하게 할 수 있다. 또한 도료의 안개는 이 정류판에 부착하여 팬의 오손을 방지 할 수 있다.

  • 구조 : 소형물품인 경우에는 벤치형 부스를 사용하고, 대형일 때에는 플로어형 부스를 사용한다. 어느것이나 부스 간구에서의 풍속은 에어 스프레이 등에서는 0.5~0.8m/sec, 정면 도장의 경우에는 0.3~0.5m/sec 정도로 한다. 이러한 것에 필요한 풍량에 있는 핀을 부착하게 되나 정류판의 간격에서는 5m/sec 정도의 풍속이 된다. 조명은 천장이나 좌우의 벽면에 형광등을 부착하여 장치 부분이 어두울 때에는 보조 조명을 한다. 이러한 것은 내폭형이나 안전 층형의 구조로 하여 화재의 위험성을 예방한다.
  • 취급방법 :부스의 벽면에 부착한 가스가 너무 많이 모이게 되면 인화의 위험이 있으므로 1주에 1회 정도 청소를 한다. 이 때문에 부스의 내벽에 그리스를 도장해 두면 청소할 때에 용이하다. 이 대신에 스트립 페인트를 사용하여도 좋다. 정류판 팬의 날개 등도 동일하게 하여 정소를 한다. 또한 정류판 대신에 종이 등의 필터를 부착한 부스는 이것이 오손되어 흡수가 불량하게 되면 교환한다.
02.수세식 부스

대량 생산에 따르는 연속적인 도장에서는 건식 부스로서는 오선이 심하고 또한 청소의 횟수도 많게 되므로 수세부스를 사용한다. 이 수세부스는 부스의 후면에 물 샤워가 있어서 도료의 안개를 떨어지게 하여 깨끗한 공기를 배기하는 것으로 화재의 염려가 없으며 부스 내측이나 팬 덕트의 오손도 적다. 특히 소부 애나멜 등의 건조가 느린 도료의 분무도장에 적합하다.

  • 구조 : 부스의 정면에 수막(Water Curtain)이 있으며 도료의 안개는 이 물의 흐름에 충돌하여 탱크의 수면으로 하락한다. 또한 배출되는 통로에는 물의 샤워가 있으므로 여기에서 세척되며 다시 일리미네이터로써 물을 차단하고 오손을 제거하여 팬에 도달한다. 물 탱크의 상부에 부유한 도료는 오버플로되어 탱크의  물은펌프에 의해 수막이나 샤워 노즐로 이송된다. 부스는 대부분 철판제품으로 수막면은 알루미늄판이나 스테인레스판을 사용한다. 배기 팬의 용량은 건식일 때보다 크게 하여 수막의 물 1m 당 500ℓ/min 정도로 하고 샤워 노즐의 개수에서 펌프의 크기를 결정한다.
  • 취급방법 : 여기에서는 계속적인 청소를 하는 것에 주의하는 것이 중요하며, 일리메니이터도 간단히 청소한다. 물 탱크에 있는 철망(스트레이너)도 도료가 막히게 되므로 약간 앞당겨서 가스를 제거하고 또한 노즐도 막혀서 통하지 못하는 일이 있으므로 때때로 점검을 하여야 한다. 이러한 청소에 태만하게 되면 펌프나 팬에 고장이 생겨서 작업을 하지 못할 때가 있으므로 정기점검을 해야 한다. 또한 정전 도장의 경우에는 이윱되는 공기중에 먼지가 혼합되어 있으면 정전기가 생겨서 물품에 부착하게 되므로 부스 간구에 필터를 설치하거나 청정한 공기를 공급하는 방법을 취한다.

기타의 부스

  • 01.지하 배기식 부스 : 배기를 바닥에서 실시하는 방식으로 대형인 물품 등에 사용한다. 도료의 안개는 공기보다 무거우므로 이것은 합리적이며 또한 공기를 유입하는 데는 카파 울이나 글라스 울의 필터를 사용할 때가 많다. 이러한 필터는 천정이나 벽면에 침입하여 이것이 자연통풍이 된다.
  • 02.밀폐식 부스 : 미관이 필요한 도장에서는 도장실을 밀폐하여, 이 방에 깨끗한 공기를 송입한다. 온도 / 습도를 조절한 공기는 배기되는 약간 많게 공급하고 실내의 구석이나 문 개폐시에 먼지가 들어가는 것을 방지한다. 이것은 습도에 영향이 있는 수용성 도료나 분체도료 등의 도장에 적당하다.
  •  03.특수 부스 : 랜즈버그 회사의 디스크형 정전 도장에서는 원형부스 안은 무인이며, 또한 용제의 증발 분량만을 배기하면 되므로 부스 아래측에 있는 배기구로 부터 덕트로서 배기하는 간단한 방식을 취한다. 또한 수세 부스인 펌프를 사용하지 않는 벤튜라(Venturi) 방식의 부스도 있다. 이것은 리미트로드  팬 등의 정압130~169mmAg, 풍량 120 ~ 150㎡/min의 대형 팬으로써 배기하면 공기와 같이 물이 혼입되어 그 미세한 물방울이 도료 미스트에 포함되어 하부의 수면에 낙하되는 방식으로 펌프의 막힘도 없으며 청소하기가 용이하다 공해대책의 부스로서는 도료 미스트를 제거한 후에 배기중의 유기용제를 처리하는 것이 있으며 활성탄 방식이나 연소방식 등이 있다.

건조로 DRY & BAKING OVEN

도장설비공정이 최종공정으로 가장 중요한 부분이며 비교적 장시간을 요하는 설비이다. 능률이 좋은 건조로를 설치하는 것이 생산성 향상과 품질의 안정에 연관되며 원가를 절삼시키는 요인이다. 수분증발을 위한 수절 건조로와 도장 후 도막 건조를 위한 소부건조로가 있으며, 도료의 특성과 현장 여건에 따라 열원과 열교환 방식 / 온도 / 시간 등을 결정하게 된다.
  • 01.적외선 건조로 (복사식) : 열원으로부터의 직사(直射)에 의해 피도물을 가열시키는 방식으로 특히 열원에서 방사(放射)되는 적외선 혹은 원적외선을 이용한 건조로가 대표적인 복사식 건조로이다. 효율이 좋고 먼지에 주의를 요하지 않는 것 때문에 오래 전부터 적외로가 사용되고 있다. 형상에 따라 적합하지 않는 경우가 있는 것과 온도 관리에서 어려운 점이 있다. 도장에서는 피도물이 평판으로 복사(輻射) 사각부 등이 문제가 되지 않는 경우에 잘 사용된다.
  • 02.열풍 건조로 : 열풍건조로는 열대류형 건조 시스템이 있고 예전부터 도장건조에 사용되고 있다. 건조로내 공기를 강제적으로 순환시켜 순환경로 중에 연소장치나 전기히타 등의 가열장치를 통해 건조로내 공기를 승온시키는 열학을 하는 구조이다. 열풍건조로의 최대 특징은   균일한 건조도막이 가능하다 / 건조온도를 설정 기능 / 열원의 선택폭이 넓고 또 경제적 / 온도관리가 용이 / 관리정도(精度)가 높음  등이 있으며 단점으로는   열품순환에 의한 피도물의 먼지 부착 / 과잉열량  등이 있습니다. 열원으로는 전기 / 가스 / 등유 / 중유 / 증기 / 온수 등이 채용되고 있다.